全房原木定制出产的关键步骤:

全房原木定制出产的关键步骤

1、原木的挑选：挑选木材称号(树种)实木地板的树种众多，有进口材、国产材，有珍贵的花梨、柚木等，因为树种不同，材性和价格差异很大。

2、木材的烘干：质检人员对木材的质量作检验确认，记载下木材的含水率、开裂程度以及空气湿度等资料，然后设定适宜的烘干温度，通过10-15天的烘干进程后，最终质检人员检查木材烘干均匀度、含水率与应力值，确保木材的烘干质量，让木材内部水分均衡，结构安稳，不易开裂变形，让顾客放心购买。

风干、晒干，人工相对廉价，可是水分挥发慢，木材简单开裂、蛀虫及变形。

3、木匠加工：实木家居产品对技术工艺要求高，而木匠加工工艺直接决议了产品的品质。好的实木家具必定要做到尽善尽美，不放过任何一个细节，这样才能做到完美，所以，不管是备料仍是工人工艺都非常重要，每一个步骤都应尽善尽美!

现代家居制造尽管以机械化出产为主，但品质不同，仍是体现在工人熟练程度和经验上。

木匠加工流程：首要木匠师傅丈量木材的巨细及厚度等规格，然后进行锣刨—出榫—钻孔—打磨—组装—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的，初次打磨进程中不允许呈现崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，二次打磨将木材进行再砂光处理，要做到平坦、无砂痕、边角共同，部件外表应该润滑、平坦、线形流畅且共同。

4、涂装线检砂：将工件的外表从头打磨一遍，特别是木材外表的毛细纤维。一起检查缺陷是否现已处理好。

5、油漆饰面：比较传统手工上漆的程序，在油漆进程中，要进行屡次喷漆和打磨。木材本身有管孔，油漆会跟着管孔渗入到木材里边，造成漆面高低不平，所以不管喷底漆、面漆，每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆、再打磨，做到外表润滑平坦。

在喷漆进程中，一般选用的是无尘喷漆工艺，每次喷漆都有多个喷枪在一起作业，且喷枪压力大，这样才能确保油漆能够与木材的每一个管孔进行充沛连接，且油漆颗粒小，雾化好，所以产品漆面非常平坦、均匀。然后通过主动烘干程序，油漆在密闭的无尘环境中干燥和凝结，防止尘埃和杂质的混入，确保油漆的透明度、润滑度及平坦度。

6、包装处理：包装除了是出产的结尾外，它仍是物流的起点，因而对包装环节也是格外的注重!一般外部选用5层纸皮箱包装，里边选用多层塑胶皮做缓冲及加强护角处理，防止货品受挤压或磕碰所带来的损坏，最大限度确保货品的运输安全!